Ti, kteří nejsou obeznámeni se všemi nuancemi konstrukce, při nákupu samořezných šroubů věnují pozornost pouze jejich velikosti a stoupání závitu; ale barva spojovacích prostředků se takové osobě zdá čistě dekorativním parametrem. Dnes přijdeme na to, jak se vlastně žluté, bílé a černé samořezné šrouby liší, protože ne nadarmo mají právě takovou barvu.
Bílé šrouby
Samořezné šrouby jsou zpravidla vyrobeny z tvrdé oceli. Zpočátku mají světle šedou barvu; náhodou je v tomto případě zvykem říkat mu bílý.
K výrobě nejlevnějšího spojovacího materiálu se používá nerezová ocel. Má to řadu výhod:
- nereziví (vysoké - více než 10,5 % - obsah chromu ho činí odolným vůči korozi);
- má dlouhou životnost - počítá se na desetiletí;
- dostatečně pevné, aby vydrželo velké zatížení.
Běžné nerezové šrouby se používají pro vnitřní práce, pokud vlhkost vzduchu nepřesahuje 65%. Pro svůj nepříliš atraktivní vzhled jsou často skryty pod omítkou a jinými dokončovacími materiály.
Další typ bílých samořezných šroubů je pozink. Jsou vyrobeny z uhlíkové oceli, takže mají zvýšenou pevnost. Kvůli přítomnosti uhlíku ve slitině železa však tyto spojovací prvky rychle reziví.Aby koroze „nežrala“ kov, nanese se navrch vrstva zinku galvanickou metodou. Další výhodou galvanizace je, že dává kovu ušlechtilý stříbrný odstín.
Předpokládá se, že pozinkované samořezné šrouby lze použít v interiéru i exteriéru, ale zkušení řemeslníci nedoporučují je upevňovat díly, které budou v budoucnu vystaveny častému a dlouhodobému působení vlhkosti.
Žluté šrouby
Žluté samořezné šrouby jsou v prodeji dva druhy a tento odstín mají nejčastěji pozinkované spojovací prvky. Museli jste být překvapeni, protože o pár řádků výše bylo řečeno, že vrstva zinku nanesená na kov ve výsledku dává stříbrnou barvu. Chemie však není jednoduchá věda a někdy umožňuje dělat zázraky. Stříbrné samořezné šrouby stačí ošetřit ve speciálním pasivačním roztoku tak, aby se na nich vytvořil žlutý konverzní film o tloušťce cca 0,5 mikronu.Složení zmíněného roztoku obsahuje soli kyseliny chromové, proto se tento proces chemického „barvení“ kovu nazývá chromátová pasivace.
Pasivace se provádí nejen a ani ne tak za účelem dosažení dekorativního efektu, ale pro zvýšení antikorozní odolnosti. Nádherná barva je však důvodem, proč se žluté samořezné šrouby nejvíce používají při dokončovacích pracích, například pro uchycení dveřních pantů a dalších viditelných detailů.
Drahší spojovací materiál je vyroben z mosazi (slitina mědi, která obsahuje také železo, nikl, olovo, mangan, zinek). Ve srovnání s ocelovými "bratry" vyhrávají hned několika způsoby najednou:
- mají zvýšenou odolnost proti opotřebení;
- nekoroduje ani při absenci ochranných nátěrů;
- mají nemagnetické vlastnosti;
- zůstanou spolehlivé i při dlouhodobém vystavení nízkým teplotám.
Pozinkové a mosazné žluté samořezné šrouby jsou snadno rozeznatelné - ty první mají jasnější, lesklou, někdy až duhovou barvu, zatímco ty druhé vypadají méně atraktivně.
Černé šrouby
Černé šrouby jsou jedny z nejoblíbenějších. Jsou vyrobeny z uhlíkové oceli a vytvoření tmavého filmu na povrchu je dosaženo různými způsoby.
Černé pozinkované
Prvním způsobem je tzv. černé zinkování. Jedná se o jednu z odrůd chromatizace. Tloušťka vrstvy chrómu se může pohybovat od 0,25 do 1 mikronu, což poskytuje jiný stupeň ochrany proti korozi.
Při nákupu černých samořezných šroubů je lepší volit ty, které byly naolejovány - jejich odolnost proti rzi je mnohem vyšší.V žádném případě však spojovací prvky pokryté vrstvou černého zinkování nejsou určeny pro použití v podmínkách vysoké vlhkosti, stejně jako v agresivním chemickém prostředí.
Oxidace
Druhou cestou je oxidace. Oxidový film vytvořený na povrchu kovu je navržen tak, aby jej chránil před korozí, ale zvládá svůj úkol „na úrovni C“. Jeho antikorozní vlastnosti jsou však o něco vyšší než u černé chromové fólie.
Oxidované samořezné šrouby lze používat pouze v interiéru s nízkou úrovní vlhkosti.
Pro tvrdší aplikace jsou spojovací prvky dále zpracovávány:
- olejování;
- hydrofobizace.
V důsledku toho se na povrchu vytvoří povlak, který odpuzuje molekuly vody. Nejčastěji se oxidované spojovací prvky kupují, pokud je potřeba je natřít nějakou konkrétní barvou.
Phosfátování
Třetím způsobem je fosfátování. Fólie o tloušťce 2-15 mikronů, vytvořená na kovu v důsledku tohoto procesu, má nejnižší dekorativní vlastnosti, ale poskytuje dobré ochranné vlastnosti. Tento film se skládá z fosforečnanů železa a k jeho aplikaci se používá prášek zvaný Mazhefova sůl (směs manganu, železa a fosforu). Fosfátový film je vázán na povrch samořezných šroubů na molekulární úrovni, takže je téměř nemožné jej mechanicky poškodit. Navíc na ní dobře drží barva.
Takové spojovací prvky jsou vhodné pro upevnění materiálů ve vysoké vlhkosti.
Pokud je známo, že vystavení vlhkosti bude delší, vyplatí se dát přednost fosfátovaným samořezným šroubům ošetřeným hydrofobními látkami.
Upozornění: existují i černé samořezné šrouby, jejichž barva je výsledkem jednoduchého lakování, nikoli antikorozní úpravy. Ověřte si u prodejce, z jakého kovu jsou vyrobeny a jaké mají vlastnosti.
Nyní si jistě budete moci koupit přesně takové samořezné šrouby, které se nejlépe hodí pro vaše podnikání. Vyberte spojovací materiál správně, protože na něm závisí spolehlivost, životnost a často i bezpečnost konstrukce.