Výsledky zkoušek 150 mm kleští
Vítáme všechny účastníky fóra a ty, kteří se o tento nástroj prostě zajímají!
Ne tak dávno naši společnost měla možnost vyzkoušet nástroj různých značek. Snažili jsme se udělat první testovací plavání - výsledky nás zasáhly tvrdě. Chtěli byste je s vámi sdílet.
Testovali jsme kleště s plochým nosem se středními cenami pro splnění specifikovaných materiálů a tvrdost na obalu s aktuálními vlastnostmi nástroje. Tvrdost je jedním z klíčových charakteristik v SCHI, je zodpovědná za odolnost proti opotřebení a jaký materiál je nástroj schopen jíst. Tvrdost byla měřena metodou Rockwell, jedno měření bylo provedeno pro řezací plochu, zatímco tři byly vyrobeny pro pracovní čelisti. Na testování se zúčastnil náš vzorek VIRA (článek 311040) a 6 vzorků závodníků: Matrix (článek 16902 a článek 16942), FIT (článek 50626), Stayer (článek 2205-1-16), Brigádní (čl. 21502) a kobalt (článek 647-086). Všechny nástroje byly vybrány úplně náhodným způsobem - byly zakoupeny doslova v prvním obchodě se specializací. Na následujícím obrázku jsou uvedeny informace uvedené na štítcích přímých nástrojů:
Podle výsledků spektrální analýzy je třeba poznamenat, že vzorky COBALT (CrV), MATRIX Professional (CrV) a VIRA (CS45) vykazují shodu mezi materiály uvedenými na obalu a materiály stanovenými chemickou analýzou. Všechny ostatní nástroje, které nemají deklarované informace o materiálu, používají uhlíkovou ocel (STAYER - СS40, FIT a MATRIX Nickel - СS50). Samostatně je třeba vzít na vědomí vzorek BRIGADIER, podle výsledků testů, u kterých byl namísto deklarovaného CrV identifikován materiál CS50.
S tvrdostí se ukázalo být zajímavější: u těch vzorků, u kterých byla na obalu uvedena, žádný z nich nenalezl korespondenci stanovené tvrdosti s reálnými hodnotami. Největší odchylky byly zjištěny ve vzorku COBALT s udávanou tvrdostí 57-62 HRC a reálnou tvrdostí 41 HRC řezného povrchu.
Nejvyšší hodnota naměřené tvrdosti řezného povrchu se zaznamenává u vzorku FIT (57 HRC), nicméně výrobce neurčuje informace o tvrdosti na obalu, a proto není možné provést úplné srovnání. Pokud jde o tvrdost pracovních hub, tady vedoucí byl vzorek STAYER (54 HRC). Nejnižší hodnota tvrdosti řezného povrchu a pracovních čelistí byla zaznamenána ve vzorku BRIGADIER (řezný povrch 37, 5 HRC, 42 HRC pracovní čelisti), což nás velmi překvapilo. Značka BRIGADIER se vždy vyznačovala slušným a zodpovědným přístupem. Pokud jde o náš vzorek, je třeba poznamenat, že hodnota tvrdosti řezné plochy (51 HRC) je značně nad průměrem vzorku (46, 75 HRC), nicméně hodnota tvrdosti pracovních čelistí (43 HRC) je o něco nižší než průměr pro vzorek (46, 25 HRC). V každém případě výsledek není ani blízko toho, co jsme očekávali.
Na základě údajů o tvrdosti řezného povrchu a pracovních čelistí jsme sestavili hodnocení nástrojů a namapovali jsme je na skutečné ceny 2. prosince 2010 ve dvou internetových obchodech. Je zajímavé poznamenat, že je zjištěna reverzní dynamika: vzorky s nižšími hodnotami charakteristik se prodávají za vyšší ceny, což nepřímo naznačuje, že skutečné vlastnosti nástroje mají menší váhu než například značka, což dává značně podporovaným značkám příležitost ukázat vyšší ceny
Nízké ukazatele tvrdosti jsou nejčastěji spojeny se skutečností, že ve výrobním procesu je vytvrzení pracovní části nástroje nedostatečné nebo zcela ignorováno. Výrobci nadhodnocují hodnoty vlastností kleští a vyšší ceny střední kategorie nejsou důsledkem skutečných vlastností nástroje spojených s materiálem a tvrdostí pracovních ploch.
Bohužel, běžný kupující nástroje nemůže ověřit tyto vlastnosti před nákupem. Určit skutečnou složku bez spektrální analýzy a tvrdost bez příslušného vybavení není možná. Kupující se domnívá, co říká výrobce, a jak vidíme, ne všichni tady jsou upřímní.