Naposledy jsme se mluvili s Vladislavem Bykovem, vývojovým ředitelem Zodchiy, o výhodách laminovaného dýhovaného dřeva a dnes jedeme do dílny, kde uvidíme vlastním pohledem celý proces lepené laminované řeziva.
Prohlídka obchodů vede generální ředitel společnosti "Architekt" Zinaida Ilinichna Satina.
Za prvé, některé informace:
Území podniku je 16000 m2 m
Plocha výrobních prostor je 7, 520 m2. m
Skladová plocha je 1 492 m2. m
Naše cesta prochází obrovským skladištěm. U některých je uložen suchý řezivo, v jiných jsou baleny a připravené k zaslání sady domů.
Poté procházíme místem, kde jsou instalovány sušicí komory s konvekčním typem, v nichž celý dřevo prochází hlubokým a rovnoměrným tepelným zpracováním.
Na cestě, Zinaida Ilinichna říká:
Z. S. Všechny lamely pro výrobu lepeného laminovaného dřeva musí mít nutně stejnou úroveň vlhkosti (ideálně 12%). To je velmi důležité, protože pouze při lepení rovnoměrně vysoušených lamel se stejnou zbytkovou vlhkostí 12-14% se získá materiál, který je geometricky stabilní, nepodléhá deformaci a hlubokému praskání. Velmi pečlivě sledujeme správné a jednotné sušení všech prvků. Celý proces je automatizován, kamery jsou vybaveny snímači vlhkosti. Provozovatel zůstává pouze sledovat procento vlhkosti na obrazovce. Při sušení v konvektivních komorách jsou také zničeny larvy hmyzích škůdců a v budoucnu je vyloučen vzhled mikroorganismů (hniloba, plísně).
Dílna pro výrobu domů z lepeného dřeva
Dále se dostaneme do dílny na výrobu lepeného laminovaného dřeva. Zde jsou vadné plochy vyříznuty z tříděných desek, pak jsou předlitky spojeny na jazyku a drážce. Celý proces probíhá pod tlakem na linii automatického spojování GreCon. Jedná se o německé vybavení s pokročilým řídicím systémem. Zaručuje vysokou pevnost vazby. Při sestřihu nástroje znovu měří úroveň vlhkosti. Bloky, které nesplňují požadované parametry, se automaticky odstraní. Zbývající dřevo je hoblováno. Potom se na obrobek aplikuje lepidlo a vysílá se pod lisem.
Dále naše cesta leží v oblasti profilování. Zde na řadě multimetrových linek německé společnosti WEINIG bar získává velmi rakouský profil, na který je společnost tak hrdá.
Dalším krokem je ořezávání. Přesnost této operace určuje kvalitu stavby domu. Proto se zde používají automatické německé linky, které zaručují přísné dodržování všech polotovarů se stanovenými geometrickými parametry.
A konečně rohové klouby. Tento postup se provádí na zařízeních speciálně navržených specialisty Zodchiy a nemá v Rusku obdoby. Byli jsme nejen schopni sledovat, jak byl "labyrint" tepelný zámek vystřižen, dokonce jsme mohli dokonce propojit rohové prvky sami. Zkontrolováno - perfektní dokování!
Prohlídka workshopu končí na místě, kde tvoří balíček čárového tvaru domu, který se brzy dostane na stavbu.
Všechny prvky rámu, stejně jako části domu, se již tvoří v jiné dílně. Pojďme tam.
Obchod pro výrobu částí domů
Dílna působí svým rozsahem a vybavením nejmodernějším vybavením předních světových výrobců. Materiál je kalibrován a hoblován na linkách Weinig (Německo), ořezáván na strojích REINHARDT (Německo), frézován na liniích KRUSI (Švýcarsko).
Výroba obzvláště důležitých struktur je založena na výpočtech pomocí moderních počítačových programů. Například při výrobě příhradových vazníků se používá kanadská technologie Mi Tek, která předpokládá strojové spojení prvků pomocí kovových ozubených desek. Výpočet střešních nosníků se provádí pomocí programu Mitek20 / 20, který nám umožňuje připravit detailní specifikaci všech prvků s maximální přesností. Tento design, kalibrovaný na milimetr a namontovaný v továrně, eliminuje potřebu montáže prvků na staveništi, což značně usnadňuje a zrychluje proces montáže domu.
Dřevěné prvky namalované světle zeleně přitahovaly naši pozornost. Jak se ukázalo, dostanou tuto barvu po zpracování s požárními bioprotektivními látkami. Pigment v kompozici se přidává speciálně pro sledování jednotnosti zpracování materiálu s ochrannými přípravky.
Tesařské obchody
V základních modelech budov - od zahradních domů až po chaty, firma "Architect" tradičně instaluje dřevěná okna, vnitřní dveře a schody vlastní výroby.
Pro výrobu truhlářských výrobků se používá pouze moderní vybavení evropských značek: rohové obráběcí centrum pro výrobu oken GAM-33 COLOMBO, oboustranný čepel CHELASCHI TI 240, brousicí, soustružnické, frézovací a další stroje, které umožňují vyrábět veškeré složitosti a splňují nejvyšší standardy. Architekt vyrábí každý rok až 20 tisíc hotových dveřních bloků, až 30 tisíc dřevěných okenních bloků různých velikostí a až 3500 dřevěných schodů. Všechny okenní výrobky podléhají povinné certifikaci.
Poté, co jsme navštívili tesařskou výrobu, jdeme do dílny, kde je vyrobena kovová střecha - profilovaný plech S-20 a kovová taška s profilem Monterrey, další prvky pro střechu.
A proč bylo nutné vyrábět kovové střešní materiály samy?
Z. S. To je pro nás velmi důležitý moment. Faktem je, že celá kovová dlaždice, která se prodává, má standardní velikost - 2, 5 m. Maximální. A sklon střechy je hlavně 6 m. Je zřejmé, že práce se standardní kovovou dlažbou vytváří určité potíže. Klouby na střeše jsou vždy problémem, kromě řezání materiálu na staveništi je spíše namáhavý a dlouhý proces a spotřeba materiálu je velká, obzvláště při stavbě takových složitých střech, jako například v našich budovách Baltschug. Proto jsme se rozhodli, že by bylo mnohem jednodušší, kdybychom sami začali vyrábět kovové střešní krytiny na velikost střechy našich domů. Nyní máme příležitost řezat materiál zde ve výrobě v souladu s jakoukoli střešní konstrukcí. To velmi usnadňuje práci montérů na staveništi, a co je nejdůležitější, urychluje stavební proces, a to je pro nás velmi důležitou podmínkou. A cena střechy je 2-3krát nižší.
Výroba základních bloků.
Pak jdeme na místo, kde se vyrábějí základové bloky. Z těchto bloků jsou stavěny podpěrné sloupky, které jsou součástí základního balíčku malých venkovských domů, koupelen a hospodářských budov.
Bloky se vyrábějí v několika fázích. Za prvé je připravena speciální písková-cementová směs. Dále ve formách se pomocí vibro-lisování směsi získávají hotové bloky, které pak vstupují do komor na páření s teplotou a vlhkostí odpovídající GOST. Bloky dosáhnou síly nejméně 70%, poté jsou zaslány do otevřené skladovací oblasti, kde dosahují do 100% pevnosti do 28 dnů.
- Nebylo by snadnější koupit hotové bloky, než je vyrobit sami?
ZS Jednou jsme se snažili, ale jednoduše jsme nenašli vhodné bloky. Ty, které se prodávají, vyrobené převážně na bázi rozšířeného hliníku nebo pěnového betonu, cementují v nich mnohem méně, než je požadováno pro základ. Tyto bloky mají nízkou únosnost, mohou být použity pouze pro uzavírání konstrukcí. Navíc základem našeho základu je základní deska, která je velmi podobná dlažobním deskám 50x50. Rovněž jsme nenašli vhodnou dlažbu a běžná dlažba není vhodná jako nosná konstrukce. Proto jsme museli začít vyrábět vyztužené základní desky a blokovat sami sebe.
Kvůli tomu, co vaše společnost dokáže udržet nízké ceny za high-tech produkty?
Neustále optimalizujeme procesy a snižujeme náklady.
Za prvé, máme prakticky bezproduktovou výrobu. V kotelně se používají vadné, vadné dřevo a ořezání. Celou zimu ohříváme prostory palivovými brikety z průmyslového odpadu.
Za druhé držíme hlasitost. Máme trvalé zaměstnání, výroba není nečinná. Každý rok vyrábíme a stavíme více než 10 tisíc budov. A čím větší je objem výrobků, tím nižší jsou náklady na každý dům. Kompetentně vybudovaná logistika má také pozitivní vliv na ceny.
Za třetí, naše projekty domů jsou vypočítávány speciálními programy, které umožňují optimalizovat všechny fáze výroby domu a zabránit zbytečným nákladům.
Na tomto turné, které trvalo celý den, skončilo. Pro nás jsme zjistili, že vysoce kvalitní a cenově dostupné domy nejsou mýty, ale realitou. Technologie pokročily vpřed a tradiční srub pro Rusko dává přednost modernímu, trvanlivému a teplému domu z laminovaného dýhového řeziva. Po návštěvě výroby LLC "Architect" není pochyb o tom, že dobré neznamená dlouhé a nákladné.